310S不锈钢管裂纹的焊接修复

发布时间:2020-03-29 09:00:00

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310S是一种耐热不锈钢,具有良好的抗氧化性,耐腐蚀性,广泛用于碱性管道的离子交换膜电解中。由于对材料工艺的要求很高,一旦母材和填充材料合金元素不完整,焊接工艺不当,工作条件不好,管道腐蚀,工作应力等原因都会引起管道裂纹严重缺陷,将给生产中存在严重风险。因此,裂纹修复的焊接已成为一种重要的维护方法。


一,直接焊接裂纹(主要用于≤φ89的管道裂纹)

1,做好焊接前的准备工作,从两端裂纹的两端各钻一个10mmφ6mm的裂纹孔,已阻止了磨削过程中焊接裂纹的传播。然后用角磨机磨削坡口角α= 60°,间隙b = 3.2mm,钝边p = 1.5mm坡口。凹槽的长度是切出的孔之间的距离,并通过该孔磨出焊缝和母材过渡表面,并将凹槽两侧的油污,铁锈和其他杂物清理干净。

2,使用ZX7-400A焊机,直流反向,焊接材料A402,φ3.2mm作打底,填充和覆盖,焊接电流110A。

3,使用弧焊底漆,甚至带电弧焊和盖,以及单通道底漆,双通道填充,3通道盖。一切都进行了彻底清洁,每个连接器应错开15mm左右,以确保没有缺陷。焊接方向从左到右,焊接顺序为从下到上逐层。

4,焊接后,焊缝外观应平整,焊缝高度h≤1mm,宽度≤4mm,经颜色检验合格后才能正常使用。


二,挖修修补(主要用于≥φ89的管道裂纹)

倾倒修复是管子已被开裂的部位,用等离子弧将其完全切断,并挖出宽度为150mm,两端的可见裂纹比管子底端20mm的底材大。然后根据所开挖的基础材料的大小选择与材料修补块相同的轴线,进行焊接修复的修复部位。

1,打磨和成对成对为了避免应力集中,使焊缝平滑过渡,必须先挖开孔眼和小块边缘,切掉1mm,然后将四个角抛光成圆弧形,最后修复V形槽,并将两侧的油,铁锈和其他杂质清理干净。推荐的凹槽尺寸:斜角α= 60°,预留间隙b = 3.2-4.0mm,钝边p = 1.5-2.0mm。焊接要严格控制间隙尺寸,并要基本一致。

2,焊接设备及方法焊接机采用ZX7-400A或其他逆变直流,硅整流焊机,均为直流反向,使焊接过程电弧稳定,飞溅小,从而进一步保证了焊接质量。焊接时采用氩弧焊底座,以防止电极电弧焊残留在管道内的电对设备造成损害。采用A402φ3.2mm焊条进行电弧焊,盖好。焊接电流控制在85-105A,且每次电弧冷却3-4S后再起弧,电极摆动越小越好。





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